monel 400简介 monel 400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良，在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性，焊接性能好、高强度中度，该合金已在多种场合中广泛应用。在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力。尤其是耐酸和抗。广泛应用于化工、石油、海洋工业。 供货规格 圆钢、棒材、板材、带材、管材、丝材兰宇库存现货齐全批发 化学成分 c≤0.30 mn≤2.00 si≤0.50 s≤0.024 ni≥63 cu28.0~34.0 fe≤2.5 物理性能 密度：8.83 熔点：1300~1390℃ 特性monel400是一种用量大、用途广、综合性能的耐蚀合金。此合金在酸和气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 金相结构 monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。 耐腐蚀性 monel400合金在气、yan酸、liu酸、qing酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：monel400在浓度小于85%的liu酸中都是耐蚀的。monel400是可耐qing酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：monel400在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。： 由于monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水和化条件下的腐蚀。 热加工 退火温度应控制在700-900 ℃，推荐快速空冷以得到优秀耐腐蚀性能。 时间和温度将直接影响终晶粒度,必须仔细制定退火参数。 冷加工 冷加工应进行中间退火。 具有较高加工硬化率。 冷成形变形量要高于5%，必须在去应力或退火后才能使用。 焊接工艺 可用弧焊、等离子体电弧，气体保护焊或手弧焊等方法进行焊接，首推脉冲电弧焊，焊后好进行表面处理。 应用范围领域 a.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 b.海水交换器和蒸发器 c.liu酸和yan酸环境 d.蒸馏 e.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 f.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 g.制造生产设备使用的泵和阀 蒙乃尔合金简介 蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料 物理性能 密度：8.05g/cm3 熔点：1288-1343℃ 弹性模量：180-220 gpa 热导率：11.8 w/(m?℃) 硬度(hb)： 100-230 热膨胀系数( 20-100℃)：10.3×10-6/℃ 工作温度约量: 100 至 +260℃ 主要特征 具有较好的耐热腐蚀性能和长期组织稳定性。 品种规格 锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、螺栓等协商供应，可根据客户要求生产。 镍基合金简介 镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。 耐蚀合金 主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用（1905年美国生产）的是镍铜（ni-cu）合金，又称蒙乃尔合金(monel合金ni 70 cu30)；此外还有镍铬（ni-cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（ni-mo）合金（主要是指哈氏合金b系列）、镍铬钼（ni-cr-mo）合金（主要是指哈氏合金c系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。 镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： ni-cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温气、化和酸的好的材料。 ni-cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氧化物（如naoh、koh）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 ni-mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显着下降。 ni-cr-mo(w)合金 兼有上述ni-cr合金、ni-mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温化气中、在含氧和氧化剂的、酸溶液中以及在室温下的湿气中耐蚀性良好。 ni-cr-mo-cu合金 具有既耐又耐*腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 耐磨合金 主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。 镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。 非自熔性镍基粉末是指不含b、si或b、si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：ni-cr合金粉末、ni-cr-mo合金粉末、ni-cr-fe合金粉末、ni-cu合金粉末、ni-p和ni-cr-p合金粉末、ni-cr-mo-fe合金粉末、ni-cr-mo-si高耐磨合金粉末、ni-cr-fe-al合金粉末、ni-cr-fe-al-b-si合金粉末、ni-cr-si合金粉末、ni-cr-w基耐磨耐蚀合金粉末等。 在镍合金粉末中加入适量b、si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有ni-b-si合金粉末、ni-cr-b-si合金粉末、ni-cr-b-si-mo、ni-cr-b-si-mo-cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、ni-cr-w-c基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。 各种元素在合金中的作用： 硼、硅元素的作用：显着降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能 铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性 铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性 钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。 精密合金 包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。 记忆合金 含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造马达等。 耐热合金 镍基合金的代表材料有: 1.incoloy合金，如incoloy800，主要成分为；32ni-21cr-ti,al；属于耐热合金； 2.inconel合金，如inconel600，主要成分是；73ni-15cr-ti,al；属于耐热合金； 3.hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏c-276，主要成分为；56ni-16cr-16mo-4w；属于耐蚀合金； 4.monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65ni-34cu；属于耐蚀合金； 合金元素 主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中cr，ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。 在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。 发展历史 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。 成分性能 镍基高温合金中应用为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物γ[ni3(al，ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、和稀土元素等。 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 生产工艺 冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如al，ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。 变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。 铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。 热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。 应用领域 1.海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。 2.环保领域：火力发电的烟气脱装置，废水处理等。 3.能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。 4.石油化工领域：炼油，化学化工设备等。 5.食品领域：制盐，酱油酿造等。